之前我们说过污水池反吊膜中常用的膜材料主要是玻璃纤维膜，但是无论使用哪种膜材料，我们都需要考虑膜材料的老化性能对整体结构的影响，所以完成的膜结构应该定期对膜材料进行维护检查，今天我们就来谈谈这个话题。

　　薄膜材料老化的原因：

　　玻璃钢膜材料在使用过程中受到阳光、温度、水蒸气、大气污染等因素的影响，随着时间的增加，会产生老化现象，其特征是化学腐蚀，如强度降低、变色、涂层剥落等物理性能。，从而部分或完全丧失功能，膜材料老化试验方法一般有以下三种：

　　1.污水池反吊膜自然老化试验

　　2.人工加速老化试验

　　3.实际应用老化试验

　　本试验在实际工程中进行，即在实际工程现场定期取样，测量剩余强度及相关指标，了解薄膜在实际应用中的老化程度。不同环境条件、高温、高湿度等工业污染条件对膜材料的破坏对聚氯乙烯膜材料老化性能的影响，特别是美国阳光鸟瞰工业集团公司对聚四氟乙烯膜材料的生产进行跟踪测试，测试结果表明聚四氟乙烯膜材料在使用20年后仍保持原有的70%抗拉强度，其力学性能优于聚氯乙烯膜材料。

　　薄膜材料的老化区域：

　　太阳能产业集团从世界不同地区取样聚四氟乙烯薄膜材料并进行比较研究。根据研究结果，该地区的膜材料分为三类：(1)正常区，(2)较易老化区，(3)老化区，膜材料老化区按地区年平均温度*年平均温度和年降雨量划分，三类老化区的安a全系数为第a二类的1.25倍， 即正常区域的安a全系数4个字(日本规定根据允许应立法设计，薄膜的短期安a全系数4个，老化区域的三种安a全系数5个，长期荷载系数下不同区域的相同安a全系数8个考虑。

　　污水池反吊膜的维护和检查：

　　膜结构完成后定期进行维护检查，需要工作的，需要每2-3年进行一次维护检查工作，在此基础上，膜结构的使用寿命要达到特定(聚四氟乙烯膜材料为25年左右，聚氯乙烯膜材料为10-15年左右)，从膜结构上取样测试，确认膜材料的强度保持、 本规程建立在膜结构维护管理已经持续健全的基础上，在膜材料外观、强度等异常情况下，应立即确认实施定期维护检查是防患于未然，通过膜材料老化等不同阶段的结构问题，通过简单维护达到膜结构的长期使用和zui终膜材料更换的目的。

　　以上是膜结构使用膜材料老化性能和维护检查的相关知识，如果你还不了解的地方可以随时咨询小编